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            高精度噴嘴用內(nèi)部探傷儀-無損內(nèi)表面測(cè)量?jī)xArasamir

            發(fā)布時(shí)間:2021-04-26 點(diǎn)擊量:999

            高精度噴嘴用內(nèi)部探傷儀-無損內(nèi)表面測(cè)量?jī)xArasamir

            日本futaku無損內(nèi)表面測(cè)量?jī)xArasamir

            1

            無損內(nèi)表面測(cè)量?jī)x“ Arasamir”

             

            對(duì)于醫(yī)療用分配噴嘴,如果用于預(yù)測(cè)試的樣品保留在噴嘴內(nèi),則測(cè)試值將波動(dòng),并且無法進(jìn)行準(zhǔn)確的樣品分析。
            分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內(nèi)表面沒有劃痕或不規(guī)則且沒有殘留物附著的噴嘴。
            使用當(dāng)前的表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行的內(nèi)部粗糙度檢查將產(chǎn)品分為兩部分并進(jìn)行測(cè)量的破壞性檢查,并且是在相同制造條件和生產(chǎn)批次下進(jìn)行的抽樣檢查。這次,我們開發(fā)了一種無損內(nèi)表面測(cè)量裝置”,該裝置可以像內(nèi)窺鏡一樣自動(dòng)測(cè)量運(yùn)輸噴嘴本身的內(nèi)部粗糙度,并檢測(cè)劃痕和殘留物,并且可以100%進(jìn)行檢查

            測(cè)量裝置規(guī)格

            • ●測(cè)量管內(nèi)徑:Φ0.45至Φ2.0mm

            • ●測(cè)量管長(zhǎng)度:?250mm

            • ●纖維
                鏡外徑(mm):根據(jù)管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。

            • ●設(shè)備尺寸:1200W x 400D x 950H

            • ●CCD相機(jī):300,000像素單色

            • ●選擇開關(guān)(進(jìn)給螺距,測(cè)量次數(shù))

            • ●測(cè)量時(shí)間約2秒/音高(包括運(yùn)動(dòng))

             

            內(nèi)部測(cè)量結(jié)果

             

            該照片是管道內(nèi)表面的測(cè)量圖像。
            反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物,它會(huì)明亮地發(fā)光,因此可以從圖像中判斷出來,并自動(dòng)檢測(cè)出有缺陷的產(chǎn)品。
            由于它用于批量生產(chǎn)過程,因此可以在服務(wù)器上保存和跟蹤測(cè)量圖像和數(shù)據(jù)。

            如何操作測(cè)量裝置

            • [1]將纖維鏡盡可能遠(yuǎn)地插入管道中,然后將其放在夾具上。

            • [2]按下啟動(dòng)開關(guān)時(shí),光纖移動(dòng)5毫米,并且連續(xù)拍攝17次圖像(可選設(shè)置)。

            • [3]將測(cè)量結(jié)果與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行比較,并在監(jiān)視器上顯示估計(jì)的表面粗糙度(Ra0.13等)。

            • [4]如果管道中有劃痕或殘留物,蜂鳴器將通知您NG判斷,并且圖像將顯示在監(jiān)視器上。

            • [5]拔出測(cè)量管,然后按復(fù)位開關(guān),將機(jī)器人油缸返回到原點(diǎn)位置。

            傳統(tǒng)管道粗糙度測(cè)量的挑戰(zhàn)

             對(duì)于醫(yī)學(xué)和分析領(lǐng)域中使用的小直徑管道(內(nèi)徑φ1.5毫米或更小),內(nèi)表面的粗糙度是影響分析結(jié)果的極為重要的問題。
             我們對(duì)管道的內(nèi)表面擁有的拋光技術(shù),并且可以根據(jù)客戶要求將其拋光至管道內(nèi)表面的粗糙度。目前,可以控制內(nèi)徑大為φ0.5mm的小直徑管道的內(nèi)表面粗糙度。

             但是,到目前為止,只能通過破壞性檢查來測(cè)量管道內(nèi)表面的粗糙度,在該破壞性檢查中,將管道切成一半以露出測(cè)量表面,并使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x器。因此,只能通過抽樣檢查來客戶要求的內(nèi)表面粗糙度,而實(shí)際上未檢查到達(dá)客戶手的管子的內(nèi)表面。對(duì)于100%的,開發(fā)一種用于內(nèi)部粗糙度的無損測(cè)量方法是bi不可少的。

             

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